အရည်ပျော်ဝင်ခြင်း၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဓာတုကုထုံးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ မင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောအခါ ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။
Gravure Printing ဆိုတာ ဘာလဲ။
အရည်ပျော်ဝင်ခြင်း၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဓာတုကုထုံးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ မင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောအခါ ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။
Gravure Printing ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်ကား အဘယ်နည်း။
မြင့်မားသောပုံနှိပ်အရည်အသွေး
Gravure Printing တွင် အသုံးပြုသည့် မှင်ပမာဏသည် ကြီးမားသည်၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများသည် ခုံးသည့်ခံစားမှုရှိပြီး အလွှာများ ကြွယ်ဝသည်၊ လိုင်းများ ပြတ်သားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ စာအုပ်များ၊ သတင်းဓာတ်ပုံများ၊ ဓာတ်ပုံများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပုံနှိပ်ခြင်းအများစုသည် ဂြိုလ်ထုပုံနှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အသံအတိုးအကျယ်ပုံနှိပ်ခြင်း။
Gravure Printing ၏ ပန်းကန်ပြား ပြုလုပ်သည့် စက်ဝိုင်းသည် ရှည်လျားပြီး၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ သို့သော် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားသည် တာရှည်ခံသောကြောင့် ထုထည်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အသုတ်ကြီးလေလေ အကျိုးပိုမြင့်လေ၊ သေးငယ်သောအသုတ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကျိုးကျေးဇူး နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှတ်တံဆိပ်အသေးစားများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် gravure နည်းလမ်းသည် မသင့်လျော်ပါ။
(1) အားသာချက်များ- မှင်အသုံးအနှုန်းသည် 90% ခန့်ရှိပြီး အရောင်သည် ကြွယ်ဝသည်။ ပြင်းထန်သောအရောင်မျိုးပွားခြင်း။ ခိုင်ခံ့သော အပြင်အဆင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံနှိပ်အရေအတွက်က ကြီးမားတယ်။ စက္ကူပစ္စည်းများမှလွဲ၍ အခြားစာရွက်များစွာကို အသုံးချကာ ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
(၂) အားနည်းချက်များ- ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး ပုံနှိပ်ကုန်ကျစရိတ်လည်း စျေးကြီးသည်၊ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ ပုံနှိပ်မိတ္တူအနည်းငယ်သည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။
အလွှာများ
Gravure သည် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး တန်းမြင့် စက္ကူနှင့် ပလပ်စတစ် ဖလင်ကို ရိုက်နှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပုံပန်းသဏ္ဌာန်- အပြင်အဆင်သည် သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထင်ရှားသော အညစ်အကြေးများ မရှိပါ။ ပုံများနှင့် စာသားများကို တိကျစွာ နေရာချထားပါသည်။ ပုံနှိပ်စက်၏အရောင်သည် အခြေခံအားဖြင့်တူညီသည်၊ ဒဏ်ငွေရိုက်နှိပ်ခြင်း၏အရွယ်အစားအမှားသည် 0.5 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ ယေဘူယျပုံနှိပ်ခြင်းမှာ 1.0 မီလီမီတာထက်မပိုပါ၊ နှင့် ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်ခြမ်းများ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားသည် 1.0 မီလီမီတာထက်မပိုပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Gravure Printing တွင် ပျက်ကွက်ခြင်းများမှာ ပုံနှိပ်ပြားများ၊ မှင်များ၊ အလွှာများ၊ squeegists စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
(၁) မှင်အရောင်သည် ပေါ့ပါးပြီး မညီညာပါ။
အချိန်အခါအလိုက် မှင်အရောင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံနှိပ်အရာပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းများပါဝင်သည်- ပန်းကန်ပြားဒလိမ့်တုံး၏ အဝိုင်းသားကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ညှစ်စက်၏ ထောင့်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်း။
(ii) ထုထည်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး အမွေးအမှင်များရှိသည်။
ပုံနှိပ်ထားသော အရာများ၏ ပုံသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံနှင့် စာသား၏ အစွန်းသည် ကွဲအက်နေပါသည်။ ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းများမှာ- အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖယ်ရှားခြင်း၊ မှင်ထဲသို့ဝင်ရိုးစွန်းများထည့်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ညှစ်စက်၏အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းစသည်ဖြင့်။
3) ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ကွက်လပ်အတွင်း ပိတ်ဆို့နေသော မှင်များ ခန်းခြောက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ကွက်လပ်တွင် စက္ကူအမွေးနှင့် စက္ကူမှုန့်များဖြင့် ပြည့်နေသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ပန်းကန်ပြားပိတ်ဆို့ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- မှင်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ မှင်အခြောက်ခံခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော စက္ကူဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း။
4) ပုံနှိပ်ကိစ္စ၏အကွက်ပေါ်တွင် မှင်များယိုဖိတ်မှုနှင့် အစက်အပြောက်များ။ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- မှင်၏ viscosity ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မှင်ခဲဆီထည့်ခြင်း။ ညှစ်စက်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ နက်ရှိုင်းသော ကွက်ကွက်ပုံနှိပ်စက်ကို တိမ်သောကွက်ပုံနှိပ်ပြားဖြင့် အစားထိုးပါ။
5) ခြစ်ရာများ- ပုံနှိပ်အရာပေါ်ရှိ ညှစ်ထားသောခြေရာများ။ သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေးနည်းလမ်းများတွင် နိုင်ငံခြားမှ အရာများဝင်ရောက်ခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသော မှင်များဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ မှင်များ၏ ပျားရည်၊ ခြောက်သွေ့မှု၊ ကပ်ငြိမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ညှစ်စက်နှင့် ပန်းကန်ကြားရှိ ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန် အရည်အသွေးမြင့် ညှစ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
6) ဆေးရောင်စုံမိုးရွာခြင်း။
ပုံနှိပ်ပေါ်ရှိအရောင်ကိုလင်းစေသည့်ဖြစ်စဉ်။ ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေးနည်းလမ်းများမှာ- ကောင်းသောပြန့်နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် မှင်များဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း။ Anti-agglomeration နှင့် မိုးရွာသွန်းမှု ဆန့်ကျင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မှင်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ကောင်းစွာလှိမ့်ပြီး မှင်ကန်ထဲရှိ မှင်ကို မကြာခဏ မွှေပေးပါ။
(၇) စေးကပ်သော ပုံနှိပ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မှင်အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းများမှာ- လျင်မြန်သော volatilization အမြန်နှုန်းဖြင့် မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။
(၈) မှင်ကျခြင်း။
ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော မှင်သည် ကပ်ငြိမှုအားနည်းပြီး လက် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများမှာ- ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို အစိုဓာတ်မဖြစ်အောင်၊ ပလပ်စတစ်ဖလင်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်စပ်မှုရှိသော မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို ပြန်လည်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် အစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ ဆေးရွက်ကြီး၊ အရက်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြပြီး Gravure ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများသည် ပုံနှိပ်အလုပ်ရုံများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မှင်များနှင့် အရောင်တင်ဆီများသည် ပို၍နာမည်ကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပိတ်ညှစ်သည့်စနစ်များနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာများ ခေတ်စားလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေအခြေခံမှင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော gravure presses များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၂-၂၀၂၃