တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဘုံပြဿနာများကို မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများ

ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်သည် တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသုံးများသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Retort နှင့် heat sterilization သည် အပူချိန်မြင့်သော အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူခံပြီးနောက် အပူယိုယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်သည့် အိတ်များကို ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်ပြဿနာများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ရရှိရန် ၎င်းတို့၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

High-temperature-resistant retort packaging pouches များသည် အသားများ၊ ပဲပိစပ်ထွက်ကုန်များနှင့် အခြားသော အဆင်သင့်အစားအစာ ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် (100~135°C)တွင် အပူပေးပြီး ပိုးသတ်ပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ Retort-resistant ထုပ်ပိုးထားသော အစားအစာသည် အိတ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် အလွယ်တကူ သယ်ဆောင်သွားနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး အဆင်ပြေကာ အစားအစာ၏ အရသာကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် စားသုံးသူများက အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။ ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်၍ တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းသည် တစ်နှစ်ခွဲမှ နှစ်နှစ်အထိဖြစ်သည်။

အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အိတ်ချခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း၊ အပူပိတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးပိုးသတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပိုလီမာပစ္စည်းများ-ပလပ်စတစ်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ထုပ်ပိုးအိတ်များသည် အပူခံပြီးနောက် မော်လီကျူးကွင်းဆက်လှုပ်ရှားမှု ပြင်းထန်လာပြီး ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူလျော့သွားတတ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်သည့် အိတ်များကို ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

1. တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များဖြင့် ဘုံပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။
အပူချိန်မြင့်သော အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးပြီး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့်အတူ အပူပေးပြီး ပိုးသတ်ပါ။ မြင့်မားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန်အတွက်၊ တုံ့ပြန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးခြင်းကို အခြေခံပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ PA၊ PET၊ AL နှင့် CPP တို့ဖြစ်သည်။ အသုံးများသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အောက်ဖော်ပြပါ ဥပမာများ (BOPA/CPP၊ PET/CPP)၊ သုံးလွှာပေါင်းစပ်ဖလင် (ဥပမာ PA/AL/CPP၊ PET/PA/CPP) နှင့် လေးလွှာပေါင်းစပ်ဖလင်များ ပါဝင်သည် (ဥပမာ PET/PA/AL/CPP)။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များဆုံးသော အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ အရေးအကြောင်းများ၊ အိတ်ကွဲများ၊ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် လေယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အနံ့ဆိုးများဖြစ်သည်။

၁)။ ထုပ်ပိုးအိတ်များတွင် တွန့်ခြင်း၏ ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးမျိုးရှိသည်- ထုပ်ပိုးမှုအခြေခံပစ္စည်းပေါ်ရှိ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အရေးအကြောင်းများ၊ ပေါင်းစပ်အလွှာတစ်ခုစီတွင် အရေးအကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုအခြေခံပစ္စည်း၏ကျုံ့ခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်အလွှာနှင့်အခြားပေါင်းစပ်အလွှာ၏ကျုံ့ခြင်း, ခွဲခြား, အစင်း။ ကွဲသွားသောအိတ်များကို တိုက်ရိုက်ကွဲခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

2) Delamination ဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်အလွှာများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲကွာသွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အနည်းငယ် delamination သည် ထုပ်ပိုးမှု၏ ဖိစီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ အစင်းကြောင်းများကဲ့သို့ အဖုအထစ်များအဖြစ် ထင်ရှားပြီး အခွံခွာခြင်းအား လျော့နည်းသွားကာ လက်ဖြင့်ပင် ညင်သာစွာ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ထုပ်ပိုးထားသောပေါင်းစပ်အလွှာကို ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ကြီးမားသောဧရိယာတွင် ခွဲထားသည်။ delamination ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ပေါင်းစပ်အလွှာများကြားတွင် ပေါင်းစပ်အားကောင်းလာကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာကျဆင်းသွားကာ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ၊ လုပ်ငန်းကို မကြာခဏဆိုသလို ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေပါသည်။ .

3) လေအနည်းငယ် ယိုစိမ့်မှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါက်ဖွားသည့်ကာလ ကြာမြင့်ပြီး ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း သိရှိရန် မလွယ်ကူပါ။ ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ လေဟာနယ်အဆင့် လျော့နည်းသွားပြီး ထုပ်ပိုးမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောလေများ ပေါ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအရည်အသွေးပြဿနာသည် ထုတ်ကုန်အများအပြား ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် အားနည်းသောအပူပိတ်ခြင်းနှင့် retort bag ၏ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။

၄)။ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် အနံ့အသက်သည်လည်း အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ပေါ်လာသည့် ထူးခြားသောအနံ့သည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးအကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ PE ဖလင်ကို 120° အထက် အပူချိန်မြင့်သော ဟင်းချက်အိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်း အလုံပိတ်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုပါက၊ PE ဖလင်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အနံ့ဆိုးထွက်တတ်သည်။ ထို့ကြောင့် RCPP ကို ​​အပူချိန်မြင့်သော ဟင်းချက်အိတ်များ၏ အတွင်းအလွှာအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။

2. တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ
Retort-resistant packaging ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများသည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး ပေါင်းစပ်အလွှာ ကုန်ကြမ်းများ၊ ကော်၊ မင်များ၊ ပေါင်းစပ် နှင့် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးနှင့် အစားအသောက်များ၏ သက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများပေါ်တွင် ချက်ပြုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များအတွက် သက်ဆိုင်သည့် အမျိုးသားအဆင့် စံသတ်မှတ်ချက်မှာ GB/T10004-2008 “ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်၊ အိတ်အခြောက်ခံ၊ Extrusion Lamination”၊ JIS Z 1707-1997 “အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ၏ အထွေထွေအခြေခံမူများ” ကို အခြေခံထားသည်။ GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Resistant Composite Films and Bags” နှင့် GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags” တို့ကို အစားထိုးရန် ဖော်စပ်ထားသည်။ GB/T 10004-2008 တွင် တုံ့ပြန်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များနှင့် အိတ်များအတွက် အမျိုးမျိုးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အညစ်အကြေးကျန်အညွှန်းများ ပါ၀င်ပြီး တုံ့ပြန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များကို အပူချိန်မြင့်မီဒီယာခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းလမ်းမှာ Retort-resistant packaging အိတ်များကို 4% acetic acid၊ 1% sodium sulfide, 5% sodium chloride နှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အိတ်ဇောနှင့် တံဆိပ်ခတ်ကာ အပူပေးကာ 121°C တွင် ဖိအားမြင့် ဟင်းချက်အိုးတစ်လုံးတွင် ဖိအားပေးကာ၊ မိနစ် ၄၀ ထားပြီး ဖိအားမပြောင်းလဲဘဲ အအေးခံပါ။ ထို့နောက် ၎င်း၏ အသွင်အပြင်၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှု၊ ပါးလွှာခြင်း အင်အားနှင့် အပူအပိတ်ခံနိုင်မှုတို့ကို စမ်းသပ်ပြီး ကျဆင်းမှုနှုန်းကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

R=(AB)/A×100

ဖော်မြူလာတွင် R သည် စမ်းသပ်ထားသော အရာများ၏ ကျဆင်းမှုနှုန်း (%) ဖြစ်ပြီး၊ A သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိလတ်သော စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ စမ်းသပ်ထားသော အရာများ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ B သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိ အလယ်အလတ်စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် စမ်းသပ်ထားသော အရာများ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များမှာ- "အပူချိန်မြင့်သော dielectric resistance test ပြီးနောက်၊ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 80°C သို့မဟုတ် အထက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် delamination၊ ပျက်စီးမှု၊ အိတ်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း မရှိစေရဘဲ၊ ပါးလွှာခြင်းအား ကျဆင်းစေခြင်း၊ တွန်းအား၊ ချိုးချိန်တွင် အမည်ခံ strain နှင့် အပူပိတ်ခြင်း ခွန်အား။ နှုန်းသည် ≤30% ဖြစ်သင့်သည်။"

3. တုံ့ပြန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်း။
စက်ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုသည် retort-resistant packaging ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် အချိန်ကုန်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကိုပါ ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် လည်ပတ်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ တုံ့ပြန်မှုမပြုလုပ်မီနှင့် ပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဆန့်နိုင်အား၊ အခွံခိုင်ခံ့မှုကို ရှာဖွေရန် တုံ့ပြန်မှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ တုံ့ပြန်မှုအိတ်၏ တုံ့ပြန်ခံနိုင်ရည်အရည်အသွေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ချက်ပြုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမှန်တကယ်ပါဝင်သည့်အကြောင်းအရာများနှင့် အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ အမှန်တကယ်ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြု၍ ချက်ပြုတ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်းသို့ မ၀င်ရောက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းစက်ရုံများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် သိုလှောင်မှုမပြုလုပ်မီတွင် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန်အတွက် Simulant များကို အသုံးပြုပါသည်။ ချက်ပြုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စာရေးသူသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူ 3 ခုမှ အစားအစာ simulation အရည်များဖြင့် ၎င်းတို့အား တုံ့ပြန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူအောင် စမ်းသပ်ခြင်းများကို အသီးသီး လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁)။ ဟင်းချက်စမ်း

တူရိယာများ- ဘေးကင်းပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော နောက်ကျော-ဖိအားမြင့်-အပူချိန်ချက်ပြုတ်အိုး၊ HST-H3 အပူတံဆိပ်စမ်းသပ်စက်

စမ်းသပ်မှုအဆင့်များ- 4% acetic acid ကို ထုထည်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ တုံ့ပြန်အိတ်ထဲသို့ ဂရုတစိုက်ထည့်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေရန် တံဆိပ်ကို မညစ်ညမ်းစေရန် သတိထားပါ။ ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဟင်းချက်အိတ်များကို HST-H3 ဖြင့်ပိတ်ကာ စုစုပေါင်းနမူနာ ၁၂ ခုကို ပြင်ဆင်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်သည့်အခါ၊ ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း လေများ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အိတ်အတွင်းရှိ လေကို တတ်နိုင်သမျှ ကုန်ဆုံးစေသင့်သည်။

စမ်းသပ်မှုစတင်ရန် အလုံပိတ်နမူနာကို ဟင်းချက်အိုးထဲသို့ထည့်ပါ။ ချက်ပြုတ်ချိန်ကို 121°C ၊ ချက်ပြုတ်ချိန် မိနစ် 40 ၊ ရေနွေးငွေ့နမူနာ 6 ခု နှင့် နမူနာ 6 ခုကို ပြုတ်ပါ။ ချက်ပြုတ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ သတ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ဟင်းချက်အိုးအတွင်းရှိ လေဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဂရုပြုပါ။

စမ်းသပ်မှုပြီးပါက အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံကာ အိတ်ကွဲခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် 1# နှင့် 2# နမူနာများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ချောမွေ့သွားခြင်းမရှိပါ။ delamination 3# နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် အလွန်ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ၊ အနားသားများသည် ဒီဂရီအမျိုးမျိုးသို့ ပြောင်းသွားသည်။

၂)။ tensile ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်

ချက်ပြုတ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောအိတ်များကိုယူ၍ 15mm × 150mm ရှိသော စတုဂံနမူနာ ၅ ခုကို အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် ၁၅၀ မီလီမီတာ ဖြတ်ကာ 23±2℃ နှင့် 50±10%RH ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 4 နာရီကြာအောင်ထားပါ။ XLW (PC) ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အီလက်ထရွန်းနစ် ဆန့်ဆန့်စမ်းသပ်စက်အား 200mm/min အခြေအနေအောက်တွင် ကွဲထွက်ချိန်တွင် ကွဲထွက်မှုနှင့် ရှည်လျားမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။

၃)။ အခွံစမ်းသပ်

GB 8808-1988 ၏နည်းလမ်း A အရ "ပျော့ပျောင်းသောပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် Peel Test Method" အရ အကျယ် 15±0.1mm နှင့် 150mm အရှည်ရှိသောနမူနာကိုဖြတ်ပါ။ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် တစ်ခုစီ နမူနာ 5 ခု ယူပါ။ နမူနာ၏ အရှည် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ပေါင်းစပ်အလွှာကို အခွံခွာပြီး XLW (PC) အသိဉာဏ်ရှိသော အီလက်ထရွန်နစ် ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်စက်သို့ တင်ကာ 300mm/min ဖြင့် ခြစ်ထုတ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

၄)။ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်း။

GB/T 2358-1998 အရ "ပလပ်စတစ်ဖလင်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ အပူအလုံပိတ်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်နည်း" အရ နမူနာ၏ အပူပိတ်ခြင်းအပိုင်းတွင် 15mm ကျယ်သောနမူနာကို ဖြတ်၍ 180° တွင်ဖွင့်ပြီး နမူနာ၏စွန်းနှစ်ဖက်ကို ချိတ်ဆွဲပါ။ XLW (PC) intelligent အီလက်ထရွန်နစ် ဆန့်နိုင်စမ်းသပ်စက်တွင် အမြင့်ဆုံးဝန်အား 300mm/min အမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ကျဆင်းနှုန်းကို GB/T 10004-2008 တွင် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော dielectric ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်ပါ။
တုံ့ပြန်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးထားသော အစားအစာများသည် စားသုံးရန်နှင့် သိုလှောင်ရာတွင် အဆင်ပြေသောကြောင့် စားသုံးသူများ ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစားအသောက်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သည့် တုံ့ပြန်အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောဟင်းချက်အိတ်များကိုပါဝင်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍သင့်လျော်သောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CPP ကို ​​အပူချိန်မြင့်သော ဟင်းချက်အိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်း အလုံပိတ်အလွှာအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပါဝင်မှုများကိုထုပ်ပိုးရန်အတွက် AL အလွှာပါရှိသောထုပ်ပိုးအိတ်များကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီစိမ့်ဝင်နိုင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် AL နှင့် CPP အကြား PA ပေါင်းစပ်အလွှာကိုထည့်သွင်းသင့်သည်။ ပေါင်းစပ်အလွှာတစ်ခုစီသည် အပူကျုံ့နိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အပူကျုံ့နိုင်မှု တသမတ်တည်း သို့မဟုတ် ဆင်တူသင့်သည်။

2. ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တုံ့ပြန်သည့်အိတ်များကို အများအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။ retort film ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သင့်လျော်သောကော်နှင့်ကောင်းမွန်သော gluing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့်ကော်၏အဓိကအေးဂျင့်နှင့် curing agent အပြည့်အဝတုံ့ပြန်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် curing condition ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

3. High-temperature medium resistance သည် high-temperature retort bag ၏ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြင်းထန်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သုတ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အသုံးမပြုမီနှင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လက်တွေ့ထုတ်လုပ်သည့် အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အပူချိန်မြင့်သည့် တုံ့ပြန်အိတ်များကို တုံ့ပြန်စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးရပါမည်။ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် အထုပ်၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ပြားခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ ပုံပျက်နေခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းရှိ၊